Shouyuani jõutehnoloogiaon pakkunud kvaliteetsetturboülelaaduridjaosaderinevate sõidukite jaoks. Üks meie peamisi omadusi on see, et enamik meie turboülelaadureid toetabjahvatusrajad. Võrreldes teiste töötlemismeetodite abil algselt töödeldud tiivikutega (näiteks valamine), on freesimise teel töödeldud tiivikutel paljudes aspektides olulisi eeliseid, järgmiselt:
- Suurem mõõtmete täpsus: jahvatamise töötlemine viiakse tavaliselt läbi ülitäpse CNC tööpinkide puhul. Tööriistade täpse programmeerimise ja juhtimise kaudu saab seda rangelt töödelda vastavalt projekteerimisjooniste nõuetele ja saavutada on väga väike tolerantsusvahemik. Näiteks mõne turboülelaaduri tiiviku puhul, millel on tera paksuse ja nurga täpsuse jaoks eriti kõrged nõuded, võib jahvatus töötlemine kontrollida vea väga väikeses vahemikus, tagades seeläbi, et tiiviku aerodünaamiline jõudlus jõuab parima olekuni. Traditsioonilist valamisprotsessi mõjutavad sellised tegurid nagu hallituse täpsus ja jahutav kokkutõmbumine ning mõõtmete täpsust on suhteliselt keeruline kontrollida.
- Parem pinna kvaliteet: jahvatamise töötlemine võib saada väga sileda pinna ja tiiviku pinna karedus on madal. See aitab vähendada õhuvoolu hõõrdetakistust tiiviku pinnal ja parandada tiiviku tõhusust. Näiteks võib õhusõiduki mootori turbiini tiivikul sujuv pind vähendada energiakadu ja parandada mootori üldist jõudlust. Seevastu valatud tiiviku pinnal võib olla selliseid defekte nagu liivaaugud ja poorid, ning pinna kvaliteedi parandamiseks on vaja täiendavaid järeltöötlemisprotsesse, näiteks lihvimine.
- Suurem disaini paindlikkus: jahvatamine võib saavutada keeruka geomeetrilise kuju ja peene konstruktsiooni kujunduse. Mõnede spetsiaalsete aerodünaamiliste nõuetega liikujatele, näiteks asümmeetriline tera kujundus, keeruline keerutatud tera kuju jne, saab freesimist hõlpsamini saavutada. See võimaldab inseneridel kujundada tiivikuid parema jõudlusega vastavalt erinevatele rakendusnõuetele. Kui valamisprotsesse kasutatakse keeruka kujuga tiivikute valmistamiseks, piiravad neid sageli sellised protsessid nagu hallituse tootmine ja demolding.
- Parem materjali jõudlus: jahvatamise ajal, kuna materjal eemaldatakse kuju moodustamiseks, ei tekitata selliseid defekte nagu valamispinge ja kokkutõmbumine materjali sees nagu valamine. See aitab anda täieliku mängimise materjali enda mehaanilistele omadustele ning parandada tiiviku tugevust ja usaldusväärsust. Näiteks võib mõnede ülitugevate sulamist materjalidest valmistatud tiklija jaoks freesimine vältida defektide valamist põhjustatud jõudluse halvenemist ja tagada, et tiivik saab stabiilselt töötada kiire pöörlemise ning kõrge temperatuuri ja kõrgsurvekeskkonna korral.
- Parema kvaliteediga stabiilsus: freesimisprotsess on väga kontrollitav, iga töötlemise parameetreid saab täpselt seadistada ja korrata ning toote kvaliteedi järjepidevus ja stabiilsus on kõrge. Vastupidiselt mõjutavad valamisprotsessi paljud tegurid, näiteks temperatuurikontroll, valamiskiirus jne, ja toote kvaliteet võib teatud määral kõikuda.
Seetõttu soovitame ülalnimetatud põhjustel proovida kasutada meie turboülelaadurites meie jahvatusringi, kui tingimused seda lubavad. Kui ajärelturu turboülelaaduri juhtVäljakul aitab meie tehas teid pakkuda jahvatamisrajajaid, mis sobivad erinevatele turboülelaadurite mudelitele. Populaarsed mudelid naguCummins HX55W, Iveco he551w,Caterpillar S3B,Komatsu S400,Mitsubishi L300,Mees K29jne.Ventoor. Seega, kui teil on nõudlust turboülelaadurite ja osade järele,Ja me anname teile võimalikult kiiresti tagasisidet!
Postiaeg: 23. jaanuar-2025